高压储液器的运行操作

　　高压储液器在使用前应检查放油阀和放空气阀，使之处于关闭状态；打开压力表阀、液面指示器角阀、安全阀前的截止阀和气体均压阀，打开进液阀和出液阀。玻璃管液面指示器和保护罩应完好。开启玻璃管液面指示器角阀时，应先打开上部的气体均压阀，后打开下部的液体均压阀。玻璃管液面指示器阀在高压储液器投入正常运行后是常开的。如有数台高压储液器并联使用时，还应开启高压储液器问相接的均液阀和均气阀，以使各高压储液器的压力和液面均衡一致。

　　在正常工作中，高压储液器的液面最高不得高于其容积的80％，最低不得低于30％，平时应保持液面在容积的40％～60％之间，使液面稳定，不得有忽高忽低现象，以保证制冷系统中制冷剂不间断循环和均匀向冷问供液。高压储液器的液面如果过高，尤其在夏季，如液面高于储液器直径80％以上时，有可能使储液器发生液爆危险，同时也减少了冷问的正常存液而影响冷间的降温；液面过低，则不能保证正常的制冷循环，冷间供液过多，易造成压缩机的湿冲程。

　　若液面低于30％以下，将使高压储液器失去液封作用，使高压气体沿高压储液器的出液管道窜人低压系统，使蒸发压力升高而影响冷间的正常降温。引起液面波动大的原因，一般是由于冷问冷却排管的融霜或货物的入库，使冷间的热负荷发生剧烈变化所造成；也有可能是操作不当向蒸发器提供液体量过多或过少而引起的。操作时应根据冷问温度、压缩机吸气压力和吸气温度及时调整冷间供液阀，使供液均匀合理。高压储液器的工作压力和冷凝压力相同，不得高于1．5MPa。若高压储液器的工作压力高于冷凝压力时，则常常是因液量过多或均压阀未打开或积有较多的空气所致，应及时处理。要定期放油。一般一个月至少一次。放油时要切断储液器与系统的联系，即关闭进、出液阀和均压阀，在停止工作15min后，打开放油阀，向集油器放油。若较长时间停止高压储液器工作时，应关闭其进、出液阀，并使液面不超过容积的80％，与冷凝器相通的均压阀应呈开启状态，不得关闭。